煤矿行业属于重资产行业,设备机器在煤矿生产中扮演着重要的角色。煤矿设备具有价格昂贵、数量多、种类杂(采掘、运输、通风系统、压风系统、排水系统等) 、工作环境恶劣(高温、潮湿、粉尘等)、工作条件多变、负荷变化大等特点。 煤矿设备多处于井下作业,工作空间较小,环境条件较差,经常受到磨损和损坏,加之维护不到位,设备老化、失效的情况时有发生;一旦设备在使用过程中发生故障,将给煤矿生产带来巨大经济损失或安全隐患。
构建新型精益体系的需求无疑给自动化和信息化解决方 案提出了更高的要求,尤其是信息化系统的规划设计 如何满足精益不断扩展和深化改进的需求? 如何能够支撑并满足不同精益层级的业务需求?
智能化楼宇的基本要求是,有完整的控制、管理、维护和通信设施,便于进行环境控制、安全管理、监视报警。简言之,楼宇智能化的基本要求是:办公设备自动化、智能化,通信系统高性能化,建筑柔性化,建筑管理服务自动化。 楼宇智能化提供的环境应该是一种优越的生活环境和高效率的工作环境。
结合现代化的信息技术手段,将智慧园区各个子系统与服务系统整合到统一的平台下,改变了原来的各个系统独立运行的方式,使整个智慧园区的管理系统有机整合,通过数据中心对各个系统的数据进行对接处理,从而更有效的对整个园区进行科学管理。
借助专业成熟的图形图像视觉识别服务,智慧能源正在新一代调控系统中规划了图像识别服务,很多一次设备都有摄像头监控:实现刀闸的状态的智能检测,构建智慧能源设备状态智能检查服务
大楼智能化建设项目是一项大型的系统工程,需要“总体规划, 分步实施, 逐步完善”。只有深刻细致的了解其实际应用需求情况, 综合分析其 应用特点,才能设计出适合的整体解决方案。
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实施”雪亮工程”,强化系统联网、突出资源整合,促进点位互补、网络互连、平台互通,大力推进公共安全视频监控联网建设、管理、应用,打造视频监控、治理人员、群众三位一体的立体防控网,到2020年底实现公共安全视频监控资源“全域覆盖、全网共享、全时可用、全程可控”,全面推进榆林市共建共治共享的社会治理格局,提升社会治理现代化科技化水平。
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基于高度自动化的物流、仓储及柔性加工制造能力基础上,以建设产线主控系统为核心,与上下层信息系统 高度集成、协同的智能信息化管理平台。通过车间产线管控系统的建设,实现数字化工厂车间协同运营,让生产变得更有序、可控。使增材中心能够对订单实现快速响应、高效协同、快速交付高质量产品的能力,同时,促进智能化增材制造全产业的链协同发展。 n 提高产线自动化程度 n 提升车间整体运行可靠性 n 提升车间生产执行管理能力 n 生产全过程可视化 n 提升设备的精细化管理 n 加强车间能耗分析管控 n 生产运营一体化分析展示
中服云DTU是一款专门为自动化,信息化,物联网等应用而开发的高性价比物联网网关,具有透传、边缘采集,数据定时上报,数据变化上报,远程反控制等功能。
将企业大量、重复财务核算从企业个体中抽出集中到一个新的自主业务单元(共享服务中心SSC),共享服务中心通过市场化运营机制提供计费服务,设有专门的管理机构,目的是提高效率、创造价值、节约成本以及提高对客户服务的质量。
5G, 助力工业园区智慧化升级, 满足不同用户应用场景需求, 高便捷、 快响应、 超高速、 高可靠 5G结合新一代信息化技术, 实现与园区不同智慧应用场景需求深度结合、 沉浸式智慧应用
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现阶段具有竞争力的企业都在不断追求生产率,不断提高质量和服务水平。伴随着工业 4.0 优势逐渐被认知,企业对自动化和系统集成越发重视。将精益生产与工业 4.0 相融合是企业发展经营的重要途径,工业 4.0 解决方案被用于减少浪费(即精益生产)。文章通过相关文献研究,梳理了工业 4.0 与精益生产管理的相互关系,并为企业在生产中减少价值链中的浪费,提高生产效益,提供了建议。制造自动化与互联网、大数据、物联网的融合,是实现工业 4.0 的重要组成部分,文章通过简要描述工业 4.0 的发展过程,提出精益生产的重要性,阐明其是实现工业 4.0 的基础。
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式,通过消除浪费、持续改进和提高生产效率来实现企业目标。
精益生产是贯彻以人为中心的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果
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